一般来讲，压缩机使用变频压缩机之后就可以称为变频产品，而风扇电机、水泵也使用变频产品后，可称之为全直流变频产品。

直流变频压缩机、变频驱动器是必不可少的。直流变频压缩机相当于一个人的心脏，变频驱动器相当于人的大脑。一台变频热泵设备有了这两个核心才构成最基本的变频功能。变频压缩机提供动力，变频驱动器提供正确的命令。变频驱动器给变频压缩机在不同运行频率的每个周期的每个瞬间，提供相应的电流、电压。如果变频驱动器给出的电流、电压不准确，会导致压缩机运行不良、效率降低，甚至压缩机烧毁。

变频风机和变频水泵是可选件，非关键部件，当使用变频风机和变频水泵能起到锦上添花的作用。

而当变频机组与电子膨胀阀配合使用时才能真正的将因为变频而带来的能效提升到最高水平。定频机多使用热力膨胀阀，而热力膨胀阀的有效调节范围一般在50～100%之间，在小于50%以下的负荷的情况下温度控制波动很大，而电子膨胀阀则可以在10～100%的负荷区间控制，甚至可以达到5%，所以如果节流阀不采用电子膨胀阀，能效将受到很大影响。

选变频驱动器时，不能光确认压缩机匹数，还要关注最大电功率和可运行的最高频率。有些客户只问匹数和价格，而不清楚号称的匹数相同，实际的可输出的电功率可相差30%以上。电功率不足，不能运行高频，有些变频机组最高只能运行70HZ左右，变频的优势无从体现。

设计过程中要注意变频驱动器的选型，选用180℃有源PFC的比无源PFC的要好，提高了DC母线电压，在必要时压缩机能运行很高的频率，充分发挥变频系统的大制热量的潜力，系统效率高，噪音小，安全。

设计过程中还要注重机组控制器的控制逻辑方案的优化，即控制软件的优化设计。打个比方，同样有大脑和心脏，一个专家和一个文盲做事的效果是不可同日而语的。

主控部分也要根据变频系统来匹配，在不同工况压缩机频率、风扇转速等进行相应调整，以达到在各个工况条件下都能使机组运行在高效、节能、安全状态。

四通阀的选用也有一些差异，在低频模式下，流经四通阀的流量非常小，高低压之间的压差会小到1bar左右，四通阀要在如此低的压差下换向，必须要有一定的换向流量保证，但是如果四通阀在换向过程中的泄漏量(高低压旁通)过大，会导致换向流量不足，四通阀滑块卡在中间位置，针对此特点，三花专门设计变频专用四通阀，保证低压差下的可靠换向。

系统匹配不可忽视

由于变频技术在热泵机组上的应用最近几年才刚刚开始，部分终端用户，包括一些热泵厂家都对变频热泵心存疑虑，不了解变频技术在热泵上应用的优势，认为变频只会增加成本，还有很多厂家缺乏变频热泵的设计开发经验。其实变频技术有比定频更高的性价比。

变频技术是解决热泵采暖制热量不足、能效比不高的有力武器。目前来看，采用喷气增焓的技术，可以极大的提高机组在低温环境下的效率。变频机组运行高频时在相同匹数的前提下能增加40%以上的制热量，如果与喷气增焓压缩机相结合，能提高70%-100%的制热量，并且有较高的能效比。有厂商提出‘非变频，不采暖’，是有科学依据的。

还有，在进行产品设计时候一定要注意系统的匹配，对采暖机组，尤其要重视低温环境下的性能，要在低温环境下依然能够满足用户的供暖需求。